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              超声波冲击设备使用方法

              发布者:驰奥振动时效厂

              超声冲击设备使用方法:

              用手握手柄,将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾,且基本垂直于焊缝。

              冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列
              处理焊缝时,用冲击枪对焊趾部分略使一定力,使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。
              在处理过程中,冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动,并沿焊缝来回移动,使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。
              为了获得较好的处理效果,可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度,一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好,对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢,这样有助于获得处理效果。超声波锤击设备
              用手握手柄,将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
              强化处理时,用冲击枪对零件表面略使一定力,使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。
              在处理过程中,要使需要被强化的零件表面都要被冲击到,且冲击的密度越大,冲击的电流越强,表面被强化的效果越好。
              防止焊接变形的处理方法
              工件在焊接成形时,焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快,温度梯度大,所以在焊缝zui后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力,从而引起工件的焊接变形。
              用手握手柄,将超声波冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上一般称之为热影响过渡区,且基本垂直于母材表面。
              略使一定力,使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理,从而消除残余拉应力,借助拉应力的释放,使得整个应力场发生改变,使工件发生塑性变形,逐渐向常态恢复。超声锤击设备

              为了获得较好的处理效果,可对焊接拉应力较大的部位都进行超声波冲击处理,这样可使工件得到zui大的变形恢复。


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